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及時解決手電兩用壓片機故障是保障其長期穩(wěn)定運行的關鍵
點擊次數(shù)：51 更新時間：2026-01-05
手電兩用壓片機憑借手動與電動雙模切換、結構緊湊、操作靈活等優(yōu)勢，廣泛應用于實驗室藥劑制備、材料成型及教學實驗中。在日常使用中，可能會因粉末特性、操作不當或維護缺失導致片劑不成形、設備卡死、壓力異常等問題。科學識別手電兩用壓片機的故障根源并采取針對性措施，是保障壓得成、片不裂、機常新的關鍵。
一、片劑松散易碎或無法成型
原因：粉末流動性差、含水量過低、壓力不足或保壓時間短。
解決方法：
添加適量輔料（如微晶纖維素、淀粉）改善流動性；
控制粉末含水率在2%–5%（過高粘沖，過低無黏性）；
適當提高壓力（如從8噸增至12噸）并延長保壓時間至10秒以上；
對難壓物料（如純API），可預壓后再終壓。
二、片劑粘沖或表面粗糙
多因沖模未拋光、粉末吸濕或潤滑劑不足：
使用前對沖頭進行鏡面拋光，或更換高硬度不銹鋼模具；
粉末過篩后立即壓制，避免暴露空氣中吸潮；
加入0.5%–1%硬脂酸鎂或滑石粉作潤滑劑，但避免過量影響崩解。
三、電動模式下壓力不上升或電機空轉
檢查液壓油是否充足（油位應在視窗1/2處），缺油會導致泵體干磨；
確認溢流閥未松動，壓力調(diào)節(jié)旋鈕已正確鎖緊；
若電機轉動但絲杠不動，可能是傳動皮帶打滑或離合器未嚙合，需檢修傳動機構。
四、手動模式費力或卡死
絲杠或導柱缺油干澀，加注耐高壓鋰基潤滑脂；
沖模安裝偏斜導致摩擦增大，重新對正上下沖；
粉末填充過量，超出模腔容積，應按“七分滿”原則定量加料。
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